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案例簡介

無塵車間無塵室亦稱為潔爭室或清凈室、凈化車間。無塵室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除,并將室內(nèi)之溫混度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi),而所經(jīng)予特別設(shè)計之房間。按潔凈度等級可分為:百級潔凈室、千級無塵車間、萬級無塵車間、十萬級無塵車間、三十萬級無塵車間等,根據(jù)行業(yè)需求選擇合適潔凈度的潔凈工程,無塵車間最主要的作用在于控制產(chǎn)品所接觸空氣的吉凈度及溫濕度,打造一個良好的工作環(huán)境。

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 口罩廠十萬級無塵車間

 

    由于疫情的原因,今年最火的想必就是醫(yī)用口罩了,現(xiàn)在依然處于一金難求的狀態(tài)。供不應(yīng)求的大環(huán)境下,很多企業(yè)也加入生產(chǎn)口罩這一行業(yè),也有部分的黑心小加工坊也加入了,但是這黑作坊肯定會被查,因為他們的生產(chǎn)環(huán)境不達標,而且口罩沒有經(jīng)過滅菌。

    那么,口罩生產(chǎn)對環(huán)境有哪些要求呢?工作流程又是怎樣的?口罩物料是如何運輸?等等一系列的問題,下面為大家解答疑惑!

 

    一、關(guān)于醫(yī)用口罩

 

    1.根據(jù)《醫(yī)療器械分類目錄》,醫(yī)用口罩分為外科口罩和防護口罩,均為二類醫(yī)療器械。

    2.根據(jù)國家局《醫(yī)用口罩產(chǎn)品注冊技術(shù)審查指導(dǎo)原則》,以產(chǎn)品的預(yù)期用途和適用范圍為依據(jù),一般分為醫(yī)用防護口罩、醫(yī)用外科口罩和一次性使用醫(yī)用口罩。

    注:根據(jù)最新醫(yī)療器械分類界定,一次性使用醫(yī)用口罩為分類編號141400,屬于醫(yī)護人員防護用品,為二類醫(yī)療器械。

    既然醫(yī)用口罩屬于二類醫(yī)療器械,那么它所有的生產(chǎn)流程,必須按照規(guī)定進行。設(shè)計研發(fā)完成之后,需要生產(chǎn)樣品(生產(chǎn)樣品的流程應(yīng)符合GMP的條件),送注冊檢驗、準備注冊資料,進行產(chǎn)品注冊,同時一并提交按《醫(yī)療器械注冊管理辦法》進行編寫的產(chǎn)品技術(shù)要求。

 口罩.jpg

 

    二、口罩生產(chǎn)環(huán)境及要求

 

    醫(yī)療器械共分為三類,口罩屬于二類醫(yī)療器械。

    國家強制性要求,醫(yī)用口罩的生產(chǎn)環(huán)境必須是10萬級潔凈室,或以上潔凈車間。其標準:無塵、無菌。一些有特殊要求的口罩必須在恒定溫度計濕度下進行生產(chǎn)。

 

口罩生產(chǎn)車間.jpg

 

    三、十萬級無塵車間標準

 

    十萬級高潔凈無塵車間:指潔凈級別,可以理解為無塵室,但是無塵室也是需要換氣的,換進去的空氣需要經(jīng)過凈化室凈化,再送到無塵室。 10萬級要求每小時換氣15-19次,完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

    1. 凈化車間原理

    一般要經(jīng)過初效過濾、中效過濾、高效過濾等三個過濾段,氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間帶走塵埃細菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過程,即可達到凈化目的。

    2. 十萬級凈化車間標準

    十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時,以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃,夏季 24~26℃,波動±2℃;冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。

    標準一:塵粒最大允許數(shù)≥0.5微米的粒子數(shù)不超過350萬個,≥5微米的粒子數(shù)不超過2萬個。

    標準二:微生物最大允許數(shù),浮游菌數(shù)不超過500個/m;沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿。

    標準三:壓差。相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa(主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū),避免氣流倒灌)。

 

    四、十萬級無塵車間的設(shè)計

 

    1.配電

    潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

    2.噪聲控制

    1.動態(tài)測試時,萬級潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。

    2.靜態(tài)測試時,萬級亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A。

    3.氣流組織

    十萬級潔凈室主要采用的送風(fēng)方式:1.局部孔板頂棚送風(fēng);2.帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風(fēng);3.上側(cè)墻送風(fēng) 等三種送風(fēng)方式。

    十萬級潔凈室主要采用的回風(fēng)方式:1.單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口;2.當采用走廊回風(fēng)時,在走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或在走廊端部集中設(shè)置回風(fēng)口.

    送風(fēng)口風(fēng)速(米/秒):1.孔板孔口3~5;2.側(cè)送風(fēng)口:(1)貼附射流2~5 ;(2)非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.5~2.5,對側(cè)墻下部回鳳1.0~1.5 。

    回風(fēng)口風(fēng)速(米/秒):1.潔凈室回風(fēng)口不大于2;2.走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4。

 

無塵車間.jpg 

 

    五、進出無塵車間的人員方面

    從更衣 >> 洗手消毒/緩沖 >> 風(fēng)淋消毒 >> 潔凈走廊 >> 各個潔凈車間都必須無塵化。

 

無塵車間.png 

    六、無塵車間的物流方面:

 

    1.醫(yī)用杯型防護口罩生產(chǎn)工藝

    挑選原料 >> 熱壓定型 >> 制造外層面罩 >> 焊接切邊 >> 印刷口罩標注 >> 呼吸閥打孔 >> 鼻梁條焊接 >> 人工/機器貼內(nèi)層鼻梁條 >> 焊接耳帶 >> 焊接呼吸閥 >> 成品內(nèi)包車間 >> 外部整合包裝 >> 存/出貨

    2.物料運輸過程

    從初始挑選原料到最終成型內(nèi)包,全程都必須無塵、無菌化。車間布局要合理,講究工藝流程順暢,上下工序之間銜接暢通,運輸距離要短直,盡可能避免迂回和往返運輸。10萬級凈化車間(D級凈化車間)口罩生產(chǎn)流程及房間布局:

 

無塵車間.png 


    七、人員進出10萬級凈化車間標準操作程序

 

    1.目的

    建立10萬級潔凈區(qū)人員進出標準操作程序,保證潔凈區(qū)不受人員污染。

    2.范圍

    車間10萬級潔凈區(qū)人員的進出,包括生產(chǎn)操作人員、維修人員及管理人員。

    3.責任

    3.1 凡進出10萬級潔凈區(qū)的人員均應(yīng)對此操作程序負責。

    3.2 潔凈區(qū)班組長、現(xiàn)場品管員負責監(jiān)督、檢查。

    4.內(nèi)容

    4.1 進入生產(chǎn)車間門口,放下自己的雨具、物品于規(guī)定位置。

    4.2 換拖鞋。在換鞋處,坐在鞋凳上,脫去家居鞋,并將其放入鞋柜,旋轉(zhuǎn)180度,在鞋柜上層取出自己的拖鞋穿上。

    4.3 換工作服。進入一般工作區(qū)辦公室,脫下員工便服,換上工作服。

    4.4 洗手。按洗手流程清洗手部。

    4.5 換工作鞋。進入更鞋間門口,坐在橫凳上,面對門外,脫去拖鞋,將拖鞋放入鞋柜下層,從鞋柜上層取出自己的工作鞋,坐著旋轉(zhuǎn)180度背對門外穿上。

    4.6 洗手、烘干。

    4.6.1 在洗手池用水潤濕雙手至腕上10cm,用清潔劑洗滌,使手及手腕上10cm的皮膚均充滿泡沫,磨擦約15秒鐘。

    4.6.2 用水沖洗雙手,沖凈手上泡沫,雙手上下翻動,磨擦,直至不感滑膩為止。4.6.3 用眼檢查雙手是否已清潔干凈。

    4.6.4 將手掌伸至烘手機下8~10cm處,烘手,至干為止。

    4.7 換潔凈內(nèi)衣褲。脫下工作服放入個人的更衣柜內(nèi),從一更更衣室墻壁掛鉤上取下含有個人編號的工作帽、工作衣、工作褲換上。按從上到下的順序穿上,即:先戴帽、口罩,再穿上衣,然后穿褲子。注意要將上衣全部扎進褲帶里,頭發(fā)全部塞入帽內(nèi),并檢查衣帽是否整齊。

    4.8 洗手、消毒。

    4.8.1 在洗手池用水潤濕雙手至腕上10cm,用清潔劑洗滌,使手及手腕上10cm的皮膚均充滿泡沫,磨擦約15秒鐘。

    4.8.2 用水沖洗雙手,沖凈手上泡沫,雙手上下翻動,磨擦,直至不感滑膩為止。4.8.3 用眼檢查雙手是否已清潔干凈。

    4.8.4 消毒。將雙手至腕上10cm浸泡到含氯消毒液中30秒。

    4.8.4 將手掌伸至烘手機下8~10cm處,烘手,至干為止。

    4.9 穿連體服。從衣柜里取出含有個人編號的連體服,按從下到上的順序穿上,注意不允許讓連體服接觸到地面。

    4.10 手消毒。推門進入緩沖室,雙手放在裝有75%乙醇的自動感應(yīng)噴霧器下方,噴霧消毒,摔動雙手,讓乙醇揮干。

    4.11 進入潔凈區(qū)。打開緩沖室門,進入潔凈區(qū)。

    4.12 人員出潔凈區(qū)按進入潔凈區(qū)相反的程序進行。注意脫工衣時要按從下到上的順序脫衣。

    4.13 外來參觀人員須經(jīng)工廠同意,在車間管理人員指導(dǎo)和監(jiān)督下,按規(guī)定程序進出潔凈區(qū)。外來參觀人員必須嚴格遵守車間潔凈區(qū)各項管理規(guī)定。潔凈車間生產(chǎn)期間,外來參觀人員不得進入。

 

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