電子業(yè)VOCs廢氣來(lái)源

電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中涉及到噴漆、烤漆等工序，這些工序采用的油漆等涂料需大量的有機(jī)物質(zhì)如甲苯、二甲苯、乙苯等作溶劑等，并且在噴涂過(guò)程中，這些有機(jī)物不能附著在產(chǎn)品的表面，而是在噴涂的過(guò)程中，隨著涂料的消耗而逐漸揮發(fā).形成有機(jī)廢氣。這些有機(jī)廢氣，一方面能夠形成光化學(xué)煙霧，破壞臭氧層.破壞大氣平衡，對(duì)環(huán)境構(gòu)成威脅：另一方面，這些有機(jī)廢氣會(huì)導(dǎo)致人類慢性中毒，破壞肝臟系統(tǒng)，還可能會(huì)引起內(nèi)分泌失調(diào)等，嚴(yán)重危害機(jī)體健康。

電子業(yè)噴涂廢氣治理解決方案

綜合傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣處理方法，針對(duì)電子公司的廠房設(shè)備、生產(chǎn)條件以及工藝過(guò)程，再結(jié)合噴涂過(guò)程中產(chǎn)生廢氣的特點(diǎn)，即低濃度、大風(fēng)量?？茖W(xué)合理地設(shè)計(jì)了一套綜合治理工程：吸附處理一脫附再生一燃燒釋放。

在電子產(chǎn)品噴涂工藝結(jié)束之后，產(chǎn)生的有機(jī)廢氣中夾雜著細(xì)微顆粒物以及一部分漆霧。如果這些細(xì)微顆粒物質(zhì)和漆霧與有機(jī)廢氣一起進(jìn)入活性炭吸附室，會(huì)大大降低活性炭吸附有機(jī)廢氣的活性位點(diǎn)，降低吸附效率。因此廢氣進(jìn)入吸附室之前，需要進(jìn)入霧化洗滌塔，通過(guò)洗滌，除去細(xì)微顆粒和漆霧。

治理工程工藝詳細(xì)介紹

噴涂過(guò)程產(chǎn)生的廢氣通過(guò)吸附處理一脫附再生一燃燒釋放，一整套綜合治理。

噴涂后的廢物先經(jīng)過(guò)霧化洗滌塔，霧化洗滌塔是由多層帶孔纖維層組成，并且從第一層開(kāi)始以后每層單位面積內(nèi)孔數(shù)變多。當(dāng)廢氣通過(guò)洗滌塔時(shí)，廢氣中的細(xì)微顆粒、漆霧及一小部分有機(jī)物不斷與微孔發(fā)生碰撞，粘合，細(xì)微顆粒不斷細(xì)化并且一級(jí)一級(jí)不斷被粘附，最終被全部粘合。

從霧化洗滌塔凈化后的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附室。吸附室采用的活性炭不是普通活性炭，而是具有蜂窩狀孔道密集的新型活性炭。這種活性炭具有更大的表面積，從而具有更多的活性吸附位點(diǎn)。當(dāng)?shù)蜐舛鹊挠袡C(jī)物廢氣，大量地通過(guò)活性炭后，甲苯、二甲苯、乙苯這些物質(zhì)逐漸被活性炭吸附，剩余的干潔的其他直接排放。吸附室中的活性炭活性位點(diǎn)，全部被有機(jī)廢物占滿之后，即活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，需要進(jìn)行脫附處理，以便使活性炭得到重復(fù)利用。

活性炭與有機(jī)物的締合物經(jīng)過(guò)脫附后，活性炭再生回到吸附室，繼續(xù)吸附輸送到吸附室中的有機(jī)廢氣，有機(jī)物則被繼續(xù)輸送到燃燒室內(nèi)。燃燒室內(nèi)設(shè)置有多層催化燃燒床，這些催化燃燒床中的催化劑采用的是Pd(鈀)等貴金屬。這類金屬在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用廣泛，之所以用這種金屬做催化劑。是因?yàn)樵陔娮訌S的生產(chǎn)線上獲得容易，這也充分利用了廠內(nèi)已有的資源，減少了成本。

有機(jī)廢氣在多層催化床上，發(fā)生催化燃燒反應(yīng)。廢氣全部燃燒生成環(huán)境無(wú)害的二氧化碳和水分，并產(chǎn)生廢熱。催化反應(yīng)生成的廢熱，循環(huán)到脫附室中被再次利用，用于活性炭脫附再生，得到合理利用。最終產(chǎn)生的CO2和H2O直接排放，整個(gè)噴涂廢氣的綜合治理工程設(shè)計(jì)，分考慮到了電子公司的生產(chǎn)特點(diǎn)以及廢氣的特點(diǎn)。結(jié)合該電子廠的實(shí)際生產(chǎn)情況和工藝流程，充分利用電子廠的已有資源，并且整個(gè)過(guò)程環(huán)環(huán)相扣，既能高效地處理廢氣，又能使該過(guò)程中的廢熱等得到充分利用，是切實(shí)可行的工程設(shè)計(jì)。