由于疫情的原因，今年最火的想必就是醫(yī)用口罩了，現(xiàn)在依然處于一金難求的狀態(tài)。供不應(yīng)求的大環(huán)境下，很多企業(yè)也加入生產(chǎn)口罩這一行業(yè)，也有部分的黑心小加工坊也加入了，但是這黑作坊肯定會(huì)被查，因?yàn)樗麄兊纳a(chǎn)環(huán)境不達(dá)標(biāo)，而且口罩沒(méi)有經(jīng)過(guò)滅菌。

    那么，口罩生產(chǎn)對(duì)環(huán)境有哪些要求呢？工作流程又是怎樣的？口罩物料是如何運(yùn)輸？等等一系列的問(wèn)題，下面為大家解答疑惑！

    一、關(guān)于醫(yī)用口罩

    1.根據(jù)《醫(yī)療器械分類(lèi)目錄》，醫(yī)用口罩分為外科口罩和防護(hù)口罩，均為二類(lèi)醫(yī)療器械。

    2.根據(jù)國(guó)家局《醫(yī)用口罩產(chǎn)品注冊(cè)技術(shù)審查指導(dǎo)原則》，以產(chǎn)品的預(yù)期用途和適用范圍為依據(jù)，一般分為醫(yī)用防護(hù)口罩、醫(yī)用外科口罩和一次性使用醫(yī)用口罩。

    注：根據(jù)最新醫(yī)療器械分類(lèi)界定，一次性使用醫(yī)用口罩為分類(lèi)編號(hào)141400，屬于醫(yī)護(hù)人員防護(hù)用品，為二類(lèi)醫(yī)療器械。

    既然醫(yī)用口罩屬于二類(lèi)醫(yī)療器械，那么它所有的生產(chǎn)流程，必須按照規(guī)定進(jìn)行。設(shè)計(jì)研發(fā)完成之后，需要生產(chǎn)樣品（生產(chǎn)樣品的流程應(yīng)符合GMP的條件），送注冊(cè)檢驗(yàn)、準(zhǔn)備注冊(cè)資料，進(jìn)行產(chǎn)品注冊(cè)，同時(shí)一并提交按《醫(yī)療器械注冊(cè)管理辦法》進(jìn)行編寫(xiě)的產(chǎn)品技術(shù)要求。

    二、口罩生產(chǎn)環(huán)境及要求

    醫(yī)療器械共分為三類(lèi)，口罩屬于二類(lèi)醫(yī)療器械。

    國(guó)家強(qiáng)制性要求，醫(yī)用口罩的生產(chǎn)環(huán)境必須是10萬(wàn)級(jí)潔凈室，或以上潔凈車(chē)間。其標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)塵、無(wú)菌。一些有特殊要求的口罩必須在恒定溫度計(jì)濕度下進(jìn)行生產(chǎn)。

    三、十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)

    十萬(wàn)級(jí)高潔凈無(wú)塵車(chē)間：指潔凈級(jí)別，可以理解為無(wú)塵室，但是無(wú)塵室也是需要換氣的，換進(jìn)去的空氣需要經(jīng)過(guò)凈化室凈化，再送到無(wú)塵室。 10萬(wàn)級(jí)要求每小時(shí)換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過(guò)40分鐘。

    1. 凈化車(chē)間原理

    一般要經(jīng)過(guò)初效過(guò)濾、中效過(guò)濾、高效過(guò)濾等三個(gè)過(guò)濾段，氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間帶走塵埃細(xì)菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

    2. 十萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)

    十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃，夏季 24~26℃，波動(dòng)±2℃；冬季潔凈室濕度控制在30－50％，夏季潔凈室濕度控制在50－70％。

    標(biāo)準(zhǔn)一：塵粒最大允許數(shù)≥0.5微米的粒子數(shù)不超過(guò)350萬(wàn)個(gè)，≥5微米的粒子數(shù)不超過(guò)2萬(wàn)個(gè)。

    標(biāo)準(zhǔn)二：微生物最大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不超過(guò)500個(gè)/m；沉降菌數(shù)不超過(guò)10個(gè)/培養(yǎng)皿。

    標(biāo)準(zhǔn)三：壓差。相同潔凈等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌）。

    四、十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間的設(shè)計(jì)

    1.配電

    潔凈室（區(qū)）的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

    2.噪聲控制

    1.動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過(guò)70分貝A。

    2.靜態(tài)測(cè)試時(shí)，萬(wàn)級(jí)亂流潔凈室的噪聲級(jí)不宜大于60分貝A。

    3.氣流組織

    十萬(wàn)級(jí)潔凈室主要采用的送風(fēng)方式：1.局部孔板頂棚送風(fēng);2.帶擴(kuò)散板高效空氣過(guò)濾器頂棚送風(fēng);3.上側(cè)墻送風(fēng) 等三種送風(fēng)方式。

    十萬(wàn)級(jí)潔凈室主要采用的回風(fēng)方式：1.單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口；2.當(dāng)采用走廊回風(fēng)時(shí)，在走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或在走廊端部集中設(shè)置回風(fēng)口.

    送風(fēng)口風(fēng)速(米／秒)：1.孔板孔口3～5；2.側(cè)送風(fēng)口：（1）貼附射流2～5 ；（2）非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.5～2.5，對(duì)側(cè)墻下部回鳳1.0～1.5 。

    回風(fēng)口風(fēng)速（米／秒）：1.潔凈室回風(fēng)口不大于2；2.走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4。

    五、進(jìn)出無(wú)塵車(chē)間的人員方面

    從更衣 >> 洗手消毒/緩沖 >> 風(fēng)淋消毒 >> 潔凈走廊 >> 各個(gè)潔凈車(chē)間都必須無(wú)塵化。

    六、無(wú)塵車(chē)間的物流方面：

    1.醫(yī)用杯型防護(hù)口罩生產(chǎn)工藝

    挑選原料 >> 熱壓定型 >> 制造外層面罩 >> 焊接切邊 >> 印刷口罩標(biāo)注 >> 呼吸閥打孔 >> 鼻梁條焊接 >> 人工/機(jī)器貼內(nèi)層鼻梁條 >> 焊接耳帶 >> 焊接呼吸閥 >> 成品內(nèi)包車(chē)間 >> 外部整合包裝 >> 存/出貨

    2.物料運(yùn)輸過(guò)程

    從初始挑選原料到最終成型內(nèi)包，全程都必須無(wú)塵、無(wú)菌化。車(chē)間布局要合理，講究工藝流程順暢，上下工序之間銜接暢通，運(yùn)輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運(yùn)輸。10萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間（D級(jí)凈化車(chē)間）口罩生產(chǎn)流程及房間布局：

 
    七、人員進(jìn)出10萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)操作程序

    1.目的

    建立10萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)人員進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)操作程序，保證潔凈區(qū)不受人員污染。

    2.范圍

    車(chē)間10萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)人員的進(jìn)出，包括生產(chǎn)操作人員、維修人員及管理人員。

    3.責(zé)任

    3.1 凡進(jìn)出10萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)的人員均應(yīng)對(duì)此操作程序負(fù)責(zé)。

    3.2 潔凈區(qū)班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)品管員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。

    4.內(nèi)容

    4.1 進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間門(mén)口，放下自己的雨具、物品于規(guī)定位置。

    4.2 換拖鞋。在換鞋處，坐在鞋凳上，脫去家居鞋，并將其放入鞋柜，旋轉(zhuǎn)180度，在鞋柜上層取出自己的拖鞋穿上。

    4.3 換工作服。進(jìn)入一般工作區(qū)辦公室，脫下員工便服，換上工作服。

    4.4 洗手。按洗手流程清洗手部。

    4.5 換工作鞋。進(jìn)入更鞋間門(mén)口，坐在橫凳上，面對(duì)門(mén)外，脫去拖鞋，將拖鞋放入鞋柜下層，從鞋柜上層取出自己的工作鞋，坐著旋轉(zhuǎn)180度背對(duì)門(mén)外穿上。

    4.6 洗手、烘干。

    4.6.1 在洗手池用水潤(rùn)濕雙手至腕上10cm，用清潔劑洗滌，使手及手腕上10cm的皮膚均充滿泡沫，磨擦約15秒鐘。

    4.6.2 用水沖洗雙手，沖凈手上泡沫，雙手上下翻動(dòng)，磨擦，直至不感滑膩為止。4.6.3 用眼檢查雙手是否已清潔干凈。

    4.6.4 將手掌伸至烘手機(jī)下8～10cm處，烘手，至干為止。

    4.7 換潔凈內(nèi)衣褲。脫下工作服放入個(gè)人的更衣柜內(nèi)，從一更更衣室墻壁掛鉤上取下含有個(gè)人編號(hào)的工作帽、工作衣、工作褲換上。按從上到下的順序穿上，即：先戴帽、口罩，再穿上衣，然后穿褲子。注意要將上衣全部扎進(jìn)褲帶里，頭發(fā)全部塞入帽內(nèi)，并檢查衣帽是否整齊。

    4.8 洗手、消毒。

    4.8.1 在洗手池用水潤(rùn)濕雙手至腕上10cm，用清潔劑洗滌，使手及手腕上10cm的皮膚均充滿泡沫，磨擦約15秒鐘。

    4.8.2 用水沖洗雙手，沖凈手上泡沫，雙手上下翻動(dòng)，磨擦，直至不感滑膩為止。4.8.3 用眼檢查雙手是否已清潔干凈。

    4.8.4 消毒。將雙手至腕上10cm浸泡到含氯消毒液中30秒。

    4.8.4 將手掌伸至烘手機(jī)下8～10cm處，烘手，至干為止。

    4.9 穿連體服。從衣柜里取出含有個(gè)人編號(hào)的連體服，按從下到上的順序穿上，注意不允許讓連體服接觸到地面。

    4.10 手消毒。推門(mén)進(jìn)入緩沖室，雙手放在裝有75%乙醇的自動(dòng)感應(yīng)噴霧器下方，噴霧消毒，摔動(dòng)雙手，讓乙醇揮干。

    4.11 進(jìn)入潔凈區(qū)。打開(kāi)緩沖室門(mén)，進(jìn)入潔凈區(qū)。

    4.12 人員出潔凈區(qū)按進(jìn)入潔凈區(qū)相反的程序進(jìn)行。注意脫工衣時(shí)要按從下到上的順序脫衣。

    4.13 外來(lái)參觀人員須經(jīng)工廠同意，在車(chē)間管理人員指導(dǎo)和監(jiān)督下，按規(guī)定程序進(jìn)出潔凈區(qū)。外來(lái)參觀人員必須嚴(yán)格遵守車(chē)間潔凈區(qū)各項(xiàng)管理規(guī)定。潔凈車(chē)間生產(chǎn)期間，外來(lái)參觀人員不得進(jìn)入。

無(wú)塵車(chē)間管理規(guī)范

您的無(wú)塵車(chē)間是否做到規(guī)范化管理呢？無(wú)塵車(chē)間管理規(guī)范直接影響到無(wú)塵車(chē)間潔凈度，從而影響生產(chǎn)的質(zhì)量。如何規(guī)范化正確地管理無(wú)塵車(chē)間呢？林發(fā)整理了一份詳細(xì)的圖文給大家參考，包括無(wú)塵車(chē)間人員管理、更衣著裝規(guī)范、風(fēng)淋室及無(wú)塵潔凈區(qū)等多方面資料。

    一、無(wú)塵車(chē)間人員健康管理

    1. 范圍：本制度使用于各車(chē)間生產(chǎn)人員與健康管理。

    2. 責(zé)任：質(zhì)檢部門(mén)及生產(chǎn)人員。

    3. 目的：防止污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

    4. 程序：

    4.1生產(chǎn)及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，并建立健康檔案。新參加或臨時(shí)參加工作的人員，必須經(jīng)健康檢查，取得健康合格證后方可參加工作。

    4.2凡患有下列疾病之一者，不得在生產(chǎn)車(chē)間工作：痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病（包括病毒源攜帶者），活動(dòng)性肺結(jié)核，皮膚病以及其他有礙衛(wèi)生的疾病。

    4.3生產(chǎn)及有關(guān)人員上崗前，須先經(jīng)過(guò)衛(wèi)生培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格證后方可上崗工作。

    4.4個(gè)人衛(wèi)生

    4.4.1生產(chǎn)人員必須保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，不得留長(zhǎng)指甲和涂指甲油，佩戴首飾，勤（理）洗發(fā)、勤洗澡、勤換衣。

    4.4.2進(jìn)車(chē)間前，必須穿戴整潔的工作帽、工作服、工作鞋，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，洗手消毒。

    4.4.3洗手要求：生產(chǎn)人員上崗后遇下述情況之一者，必須洗手消毒，工廠應(yīng)有監(jiān)督措施：上廁所之后；處理被污染的物品之后；從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他活動(dòng)之后。

    4.4.4不得將手表和各種飾物及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人用品帶入車(chē)間。

    4.4.5不得穿工作服、鞋進(jìn)入廁所或離開(kāi)車(chē)間。

    4.4.6灌裝室生產(chǎn)人員上崗前應(yīng)沐浴，工作時(shí)應(yīng)戴口罩，其他工作服、工作帽應(yīng)每天清洗消毒（一次性口罩除外）。

    4.4.7有皮膚切口或傷口的工人不得繼續(xù)從事灌裝室里的工作。

    4.4.8嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)吸煙、吃食物及做其他有礙衛(wèi)生的活動(dòng)。

    二、進(jìn)出更衣室注意事項(xiàng)及著裝要求

    1. 范圍：第一更衣室、第二更衣室。

    2. 責(zé)任：所用進(jìn)出更衣室人員。

    3. 目的：確保潔凈區(qū)的衛(wèi)生，防止產(chǎn)品污染。

    4. 程序：

    4.1更衣室分為一更（第一更衣室）和二更（第二更衣室），一更用于一級(jí)潔凈區(qū)工作人員的外衣脫放和二、三級(jí)潔凈區(qū)工作人員潔凈服的更換，二更用于一級(jí)潔凈區(qū)工作人員潔凈服的更換。放于一更和二更的衣服不得混淆。

    4.2無(wú)塵衣著裝要求：

    4.2.1 進(jìn)入無(wú)塵室之工作人員須穿著合適的無(wú)塵衣、鞋，不可穿著過(guò)大或過(guò)小之無(wú)塵衣、鞋。

    4.2.2 穿著順序：口罩——網(wǎng)冒——無(wú)塵衣——無(wú)塵鞋——手套——檢查服裝衣容。

    4.2.3鼻必須蓋在口罩內(nèi)，口罩使用后即應(yīng)丟棄，不可重復(fù)使用；頭發(fā)必須扎入無(wú)塵衣之服內(nèi)。

    4.2.4口罩更換頻率為一個(gè)/天，網(wǎng)冒為一個(gè)/周；手套、指套一次一換，生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)手套、指套破損，臟污等立即進(jìn)行更換；更換過(guò)的口罩、網(wǎng)冒、手套等分別置入指定垃圾桶內(nèi)；禁止隨意丟棄。

    4.2.5禁止在風(fēng)淋室車(chē)間內(nèi)整理，必須去門(mén)禁室內(nèi)整理；禁止在車(chē)間內(nèi)隨意擺弄無(wú)塵衣、拉下口罩。

    4.2.6無(wú)塵衣使用完后，整理好無(wú)塵服裝，進(jìn)行分類(lèi)擺放。

    4.2.7做靜電鞋、靜電手環(huán)測(cè)試，做好防靜電工作，準(zhǔn)備進(jìn)入車(chē)間。 

    三、進(jìn)入風(fēng)淋室的注意事項(xiàng)：

    1. 范圍：風(fēng)淋室。

    2. 責(zé)任：所用進(jìn)出風(fēng)淋室人員。

    3. 目的：吹掉人員身上的灰塵，不將灰塵帶入潔凈室。

    4. 程序：

    4.1進(jìn)入更衣室換穿無(wú)塵服,再依規(guī)定進(jìn)入空氣風(fēng)淋室進(jìn)車(chē)間。

    4.2空氣風(fēng)淋室內(nèi)，不可超過(guò)4個(gè)人同時(shí)進(jìn)入，進(jìn)入無(wú)塵室限度為2人，出無(wú)塵室為4人。

    4.3為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風(fēng)淋室的門(mén)或墻上；人員必須站立于空氣風(fēng)淋室中央粘塵墊上輕微搖動(dòng)雙手旋轉(zhuǎn)360度，以幫助灰塵掉落。

    4.4風(fēng)嘴方向正常應(yīng)是向下吹氣，請(qǐng)勿隨意撥弄調(diào)整好的風(fēng)嘴方向，以求達(dá)到最大的除塵效果。

    四、無(wú)塵室人員進(jìn)出潔凈區(qū)要求

    1. 范圍：本制度適用于無(wú)塵室生產(chǎn)人員衛(wèi)生與健康管理。

    2. 責(zé)任：質(zhì)控部門(mén)及生產(chǎn)人員。

    3. 目的：防止污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

    4. 程序：

    4.1下列人員不準(zhǔn)進(jìn)入潔凈室；

    4.1.1發(fā)燒、感冒、皮膚有曬焦、剝離、外傷、炎癥、搔癢癥者；

    4.1.2皮膚過(guò)敏及打噴嚏、咳嗽多者；

    4.1.3頭皮多者；

    4.1.4有搔頭、挖鼻孔、摸臉、搓皮膚不良習(xí)慣的；

    4.1.5未按規(guī)定洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈服者；

    4.1.6吸煙過(guò)量者（煙粒子在說(shuō)話、呼吸過(guò)程中能再次噴出）。

    4.2進(jìn)入潔凈室的人員應(yīng)注意一下事項(xiàng)：

    4.2.1爭(zhēng)取每天沖澡、換衣、經(jīng)常洗頭，保持身體清潔；

    4.2.2男子盡量每日刮胡子；

    4.2.3進(jìn)入潔凈室前應(yīng)洗手、剪指甲；  

    4.2.4進(jìn)入潔凈室動(dòng)作要輕，室內(nèi)行走不要跑，不要做劇烈的大動(dòng)作；

    4.2.5室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙、吃零食；

    4.2.6室內(nèi)必須穿經(jīng)消毒處理過(guò)的工作服、手套，除正常操作外，不能隨便接觸包括身體其他部位及雜物；

    4.2.7不要在室內(nèi)脫衣、換裝；

    4.2.8手動(dòng)工具、器具用筆應(yīng)放回固定的工具箱內(nèi)；

    4.2.9不準(zhǔn)帶任何竹、木及可能產(chǎn)生霉源的物品進(jìn)入室內(nèi)。

    4.3進(jìn)入潔凈室必須做到：

    4.3.1使用專(zhuān)用拖鞋（膠鞋）；

    4.3.2使用統(tǒng)一管理的工作服、口罩、手套；

    4.3.3換、穿工作服后洗手；

    4.3.4經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室吹淋后才進(jìn)入潔凈室。

    五、無(wú)塵室內(nèi)的注意事項(xiàng)

    1. 范圍：本制度適用于無(wú)塵室管理。

    2. 責(zé)任：質(zhì)控部門(mén)及生產(chǎn)人員。

    3. 目的：防止污染，減少灰塵產(chǎn)生。

    4. 程序：

    4.1勿在無(wú)塵室內(nèi)踏步來(lái)回走動(dòng)。

    4.2非必要相關(guān)人員禁止停留在無(wú)塵區(qū)域內(nèi)。

    4.3進(jìn)入無(wú)塵室之油漆或物品須先經(jīng)空氣清洗除塵之手續(xù)。

    4.4嚴(yán)禁在設(shè)備上書(shū)寫(xiě)及刻劃。

    4.5避免在機(jī)器上使用膠帶粘貼紙張。

    4.6當(dāng)使用氣槍時(shí)，必須置于除塵抽風(fēng)口，以免灰塵污染產(chǎn)品。

    六、廢棄物處理管理

    1. 范圍：生產(chǎn)車(chē)間廢棄物管理。

    2. 責(zé)任：質(zhì)控部門(mén)及生產(chǎn)人員。

    3. 目的：合理處理廢棄物，減少污染。

    4. 程序：

    4.1所有廢棄物及用過(guò)之化學(xué)品應(yīng)依規(guī)定之方式處理及傾倒。

    4.2隨時(shí)保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應(yīng)置入垃圾桶內(nèi)。

    4.3勿將酸及有機(jī)溶劑混合傾倒，以免爆炸。

    4.4有機(jī)廢溶劑應(yīng)倒入專(zhuān)用容器中儲(chǔ)存，勿倒入排水系統(tǒng)中。

    七、設(shè)備使用規(guī)則

    1. 范圍：生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備管理。

    2. 責(zé)任：生產(chǎn)人員及車(chē)間管理員。

    3. 目的：日常登記設(shè)備狀況，維護(hù)設(shè)備。

    4. 程序：

    4.1所有設(shè)備均應(yīng)依操作手冊(cè)規(guī)定之步驟開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、調(diào)試，必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人開(kāi)啟。

    4.2開(kāi)機(jī)負(fù)責(zé)人遇到故障或不確定因素影響開(kāi)機(jī)或調(diào)試，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，聽(tīng)候指示，再作處理。

    4.3無(wú)塵室涂裝設(shè)備的設(shè)定狀況非經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得任意改變?cè)兄O(shè)定。

    4.4設(shè)備的使用狀況及使用時(shí)無(wú)塵室、噴房?jī)?nèi)的溫濕度請(qǐng)?jiān)敿佑涗洝?o:p>

    4.5凡設(shè)備操作不當(dāng)造成污染或損壞應(yīng)盡速報(bào)告并接受懲處，若有故意隱瞞一經(jīng)查獲加重處分。

    4.6噴槍及噴涂機(jī)器設(shè)備使用完畢應(yīng)依規(guī)定加以清潔。

    八、無(wú)塵室安全守則

    1. 范圍：生產(chǎn)車(chē)間管理。

    2. 責(zé)任：生產(chǎn)人員。

    3. 目的：謹(jǐn)記守則，避免事故發(fā)生。

    4. 程序：

    4.1在無(wú)塵室工作時(shí)必須確切地了解每一個(gè)工作站可能發(fā)生的危險(xiǎn)及應(yīng)采取安全防護(hù)作。

    4.2善加使用一些防護(hù)設(shè)備如眼鏡、手套等等。

    4.3在工作的區(qū)域應(yīng)保持清潔。

    4.4所有化學(xué)品應(yīng)詳加標(biāo)示。

    4.5使用化學(xué)品后雙手需洗凈后方能飲食。

    4.6處理廢棄物時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)廢棄物處理之規(guī)定。

    4.7熟悉緊急應(yīng)變的步驟及工作區(qū)域之緊急應(yīng)變?cè)O(shè)備（如滅火器、應(yīng)急燈等）放置位置。

    4.8所有火種嚴(yán)禁帶入無(wú)塵車(chē)間。

    九、無(wú)塵室車(chē)間制度處罰

    1. 范圍：生產(chǎn)車(chē)間管理。

    2. 責(zé)任：所有人員。

    3. 目的：有效管理無(wú)塵車(chē)間。

    4. 程序：

    4.1凡違反上述規(guī)定給公司造成經(jīng)濟(jì)損失者將根據(jù)損失情況，給予行政警告、記過(guò)或開(kāi)除等處罰。

    4.2進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間人員使用之手機(jī)應(yīng)存放于衣柜之中或成關(guān)閉狀態(tài)帶入無(wú)塵室，如有發(fā)現(xiàn)在無(wú)塵室使用手機(jī)者當(dāng)即給予記過(guò)、開(kāi)除等處罰。

    注：以上資料僅供參考，感謝閱讀

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